(6)雪佛龙-菲利浦斯公司双回路回响器LPE工艺用菲利浦斯石油公司LPE工艺出产线性聚乙烯(LPE)。回收极高活性催化剂在回路回响器和异丁烷浆液中举办聚合。产物熔融指数和分子量漫衍可由催化剂、操纵条件和氢气来调理节制。共聚单体可用丁烯-1、已烯-1、辛烯-1等。高活性催化剂使之无需脱除催化剂，聚适时无石蜡或其他副产品生成，大大淘汰了对情况的逸散污染。乙烯、异丁烷、共聚单体和催化剂持续进入回路回响器，在低于100℃和约4.0MPa下产生回响，逗留时间约1小时。乙烯单程转化率高出97%。出产每吨产物的物耗、能耗为：乙烯1.007吨，催化剂和化学品2~10美元(对付差异产物)，电力350 kwh，蒸汽0.25 t，冷却水185 t，氮气30 m3。已有82条出产线投运和建树，占世界PE本领34%。上海金菲公司的13.5万吨装置就是回收该技能。茂名新建的35万吨/年的新装置也大概回收该技能。

　　催化剂与丙烷稀释剂混入进入紧凑的预聚合回响器，同时送入共催化剂、乙烯、共聚单体和氢气。预聚合的浆液再进入第二台较大的浆液回路回响器，在超临界条件(75-100℃、5.5-6.5MPa)下操纵。可出产双峰级产物。经闪蒸后的聚合物进一步送入流化床气相回响器，无需插手新催化剂，可获得均聚物，气相回响落操纵条件为：75-100℃、2.0MPa。第一套家产化妆置于1995年在芬兰投运，阿布扎比建树的二条出产线(45万吨/年双峰级产物)于2001年下半年投运。第5套25万吨/年装置(第二套双峰级)也在中国上海石化公司建成，成为中国最大的PE装置，该工艺单线最大的设计本领可达30万吨/年。

　　(2)北欧化工公司北星(Bastar)工艺北星PE工艺可出产双峰和单峰LLDPE、MDPE(中密度PE)和HDPE。回收串联的回路、气相低压法回响器。PE密度为918-970kg/m3，熔融指数0.1-100。回收Z-N催化剂或SSC(单活性中心)催化剂。

　　(5)三井化学公司低压浆液法CX工艺可出产HDPE和MDPE，回收低压浆液法CX工艺。可出产双峰分子量漫衍的产物。乙烯、氢气、共聚单体和超高活性催化剂进入回响器，在浆液状态下产生聚合回响，聚合物性质自动节制系统可有效地节制产物质量，超高活性催化剂无需从产物中脱除。从浆液中疏散出来的90%的溶剂，无需作任那里理惩罚就可直接轮回至回响器。可出产窄或宽分子量漫衍的产物，密度为930-970 kg/m3，熔融指数0.01-50。出产每吨产物的物耗、能耗为：乙烯和共聚单体1010 kg，电力305 kwh，蒸汽340 kg，冷却水190 t，氮气30 m3。已有35条出产线投运或建树中，总本领360万吨/年。海内今朝由于该技能的企业主要有大庆的22万吨装置、扬子和燕山的14万吨装置，兰州的7万吨装置。

　　今朝世界上主要应用的聚乙烯出产技能用11种，现简朴先容如下：

　　(4)埃克森美孚公司管式和釜式回响工艺回收高压自由基工艺出产LDPE均聚物和EVA(乙烯醋酸乙烯)共聚物。回收大局限管式回响器(本领13万-35万吨/年)和搅拌釜式回响器(本领约10万吨/年)。管式回响器操纵压力高达300MPa，釜式回响器低于200MPa。高压工艺的利益是缩短逗留时间，沟通的回响器可从出产均聚物切换至共聚物。均聚物聚合物密度为912-935 kg/m3，熔融指数为0.2-150。醋酸乙烯含量可高达30%。出产每吨聚合物的物耗、能耗为：乙烯1.008吨，电力800kwh，蒸汽0.35t，氮气5m3。已有23套高压法回响器投运，产能为170万吨/年。出产均聚物和各类共聚物。今朝燕山新建的20万吨/年LDPE装置即回收该公司的管式法技能。

　　(8)Stamicarbon公司COMPACT工艺该工艺回收先进的Z-N催化剂操作COMPACT Solution技能出产密度为900-970kg/m3的PE。回收搅拌釜式回响器，聚合温度200℃。氢用于节制聚合物分子量。无需脱除催化剂步调。出产每吨产物的物耗、能耗为：乙烯和共聚单体1.016t，电力500kwh，蒸汽400kg，冷却水230m3，低压蒸汽(产出)330kg。有5套装置投运，活性印花增稠剂，总本领65万吨/年。

　　(10)埃尼化学公司高压法工艺回收高压法釜式或管式工艺出产LDPE和EVA。LDPE密度为918-935 kg/m3，EVA中VAM(醋酸乙烯单体)含量可从3%-40%。己有24条出产线运转或设计中，单线本领可高达20万吨/年。今朝该装置投资用度和能耗相对较高，新建装置一般不回收该技能。

　　另外，海外各公司普遍回收低温高活性催化剂激发聚合体系，可低落回响温度和压力。高压法出产LDPE将向大型化、管式化偏向成长。低压法出产HDPE和LLDPE，主要回收钛系和络系催化剂，欧洲和日本多回收齐格勒型钛系催化剂，而美国多回收络系催化剂。

　　(11)Stamicarbon公司高压法工艺操作高压管式回响器出产LDPE和EVA共聚体。出产每吨产量的物耗、能耗为：乙烯1.005t，电力800 kwh，高压蒸汽230 kg，冷却水120 m3，低压蒸汽(产出)650 kg。1996年起，已有单线本领15万-30万吨/年装置多套投运，总本领高出180万吨/年。

　　(9)巴塞尔聚烯烃公司Hostalen工艺用搅拌釜的Hostalen工艺出产HDPE。回收并联或串联的二台回响器举办浆液聚合。出产每吨产物的物耗、能耗为：乙烯和共聚单体1.015 t，蒸汽400 kg，电力350 kwh，冷却水165 m3。已有31条出产线运转或设计中，出产本领近340万吨/年。今朝在海内回收该技能的装置为辽化公司，出产本领只有4万吨。该技能今朝单线最大出产本领可到达35万吨/年，可出产包罗双峰在内的险些所有产物，个中其薄膜、中空和管材等产物活着界上具有必然的知名度。

　　今朝世界上拥有聚乙烯技能的公司许多，拥有LDPE技能的有7家，LLDPE和全密度技能的企业有10家，HDPE技能的企业有12家。从技能成长环境看，高压法出产LDPE是PE树脂出产中技能最成熟的要领，釜式法和管式法工艺技能均已成熟，今朝这两种出产工艺技能并存。发家国度普遍回收管式法出产工艺。

　　(1)巴塞尔公司气相法Spherilene工艺出产线性PE可从很低密度PE(ULDPE)到LLDPE，也可出产HDPE等。回收齐格勒-纳塔型钛基催化剂和Spherilene气相法工艺。在轻质惰性烃类存在下，催化剂和进料先举办本体预聚合，在和缓条件下产生本体聚合。浆液进入第一台气相回响器，回收轮回气体回路冷却器散热，再进入二台气相回响器。出产产物密度从ULDPE(小于900kg/m3)到HDPE(大于960 kg/m3)，熔体活动速率(MFR)从0.01-100。因回收二台气相回响器，故可出产双峰级和特种聚合物。Spherilene工艺1992年推向市场以来，现已拥有出产本领180万吨/年。六套出产装置(美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套)己投入运转，还有二套(印度和伊朗各1套)在建树中，单线出产本领可从10万吨/年-30万吨/年。今朝，中国没有这类技能的出产装置。

　　(7)Univation技能公司低压气相法Unipol工艺用低压、气压Unipol PE工艺出产LLDPE-HDPE。回收浆液催化剂和睦相、流化床回响器。用通例的和茂金属催化剂无需脱除催化剂步调。投资和操纵用度较低，对情况污染较少。乙烯、共聚单体和催化剂进入流化床回响器，操纵条件为约100℃和2.5MPa。产物密度为915-970kg/m3，熔融指数0.1-200。按照催化剂范例可调理窄或宽分子量漫衍。已有89条出产线投运或建树。单线本领可为4万-45万吨/年。今朝海内回收该技能的装置较多，主要为茂名、吉化、扬子、天津、华夏、广州、大庆、齐鲁等。

　　(3)BP公司气相法Innovene工艺可出产LLDPE和HDPE产物，回收Z-N钛基、铬基或茂金属催化剂。铬催化剂可出产宽分子量漫衍的产物，齐格勒-纳塔(Z-N)催化剂出产窄分子量漫衍的产物。床层回响器操纵条件和缓，为75-100℃和2.0MPa。可回收丁烯或已烯为共聚单体。己有30套出产线投入运转、设计或建树中。本领范畴为5万-35万吨/年。Technip公司与BP公司相助，在欧洲、前苏联、南美、中国和马来西亚拥介BP公司出产聚乙烯的Innovene工艺。BP公司Innovene PE本领现已高出800万吨/年，包罗伊朗Bandar Iman、苏格兰格兰杰默斯、印度尼西亚梅拉克和马来西亚克尔蒂赫等的PE装置。中国独山子石化公司LLDPE/HDPE装置的二次扩建也回收Innovene工艺，从12万吨/年扩增到20万吨/年。赛科新建的60万吨聚乙烯将回收该技能。